金属破碎机是一种重型金属破碎设备，设备采用高速旋转的甩锤完成对金属材料的击打成团，在设备工作过程中，要随时关注设备运转情况，保证安全生产的基础上，保证设备生产稳定及良好的破碎效果，下面小编来详细列举一些金属破碎机设备运行中会出现的问题。
1.检查设备速度是否正常
金属破碎机工作负荷较高，在生产中要随时检查设备电机电流大小，投料均匀，将电流控制在额定范围内，以免由于圆盘转速太快而影响产品的粒度。
2.保证金属破碎机投料材料一致，防止卡料
由于废旧金属包含各种金属材料，在上料过程中注意检查是否混有高强度，大体积金属材料，发现之后要立即挑出，防止破碎不了损坏金属破碎机，保障设备破碎腔体的顺畅。
3.检查设备主轴轴承及相关部件是否正常转动
金属破碎机使用的过程中，要特别需要注意检查的是金属破碎机的主轴轴承及相关传动部件，主轴轴承在润滑油的辅助下才能长时间高强度工作，因此在设备运转的过程中，必须定期的检查其润滑情况，适当的为各个轴承添加润滑油以及润滑脂，确保其良好润滑情况，从而使金属破碎机的运行更加的平稳，可靠。
4.金属破碎机是否存在异常震动及噪音
金属破碎机的整体结构由机架来支撑，在机器运转时，注意检查机架与基础地面连接的地脚螺栓，是否牢固有无松动的现象发生，如果发现螺栓松动时，一定要及时的紧固，否则机在运转时，会产生强烈的振动以及噪音，甚至引发事故的发生。
除以上的机械故障之后，金属破碎机的破碎颗粒过大，这应该如何处理呢？
1.调节锤头锤片间距，锤筛间隙
在生产过程中，长时间工作，锤头锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，破碎效率下降。金属破碎机产量就会下降，难以持久。这时候筛孔就需要调整不同，原料不同导致锤筛间隙也需要经常调整。
利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，我们通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。
2.合理利用筛的反面毛刺
当筛板使用一段时间之后，可以将筛板反面放在里面，增加摩擦力。
3.增加吸风量
可以通过为金属破碎机系统加负压，是物料紧紧附在筛内表面的摩擦力增加，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。
4.在金属破碎机内放置金属搓板
金属搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；但是金属搓板会挤占筛板的面积大小，而筛面积过小也会直接影响到产量。
