一般来说，废钢是用机器处理的。废料处理设备有三种：包装压制设备、剪切设备和粉碎设备。与三种废钢处理设备相比，废钢破碎线是世界先进的废钢处理设备。
废钢破碎生产线技术先进，加工范围广，生产率高，能分离有色金属，分开非金属夹杂物，加工高纯度的废品，工业环境污染少，是世界先进的废钢加工设备。金属破碎机是废钢破碎生产线的主要设备之一。其功能是将轻金属废料（如旧车身）粉碎成小块，从而分离出纯黑色金属原料。废钢破碎线处理的废钢为清洁废钢，自然堆积密度为每立方1.2-1.7吨。它是一种理想的炼钢电荷，在钢铁冶炼中具有以下优点：
1. 增加对金属生产的投资，即废钢和精炼钢水的比例；
2.每吨钢水的电耗显著降低；
3.每炉钢的化学成分稳定。随着有色金属和非金属材料的分离，钢液中的硫和磷含量降低；
3.与其它炉料混合后，破碎的炉料可以填充坯料，提高炉料密度，减少炉料的次数，减少电极损坏，在炉内均匀加热，延长耐火炉衬的使用寿命，减少空气污染和炉渣。
破碎机的出现和发展与废钢工业的发展密切相关。起初，它只是处理一些轻薄的材料。随着人们对碎钢认识的深入和优势的显现，各种规格的破碎机得到了不断的发展和越来越广泛的应用。甚至整个报废的汽车和家用电器都可以处理。配备适当的输送机和分拣设备，无需拆卸即可轻松形成废料破碎生产线，报废的汽车和家用电器可自动处理，获得纯净的碎钢、有色金属和可用的非金属物质。
从宏观上看，钢铁行业是国民经济中消耗能源较大的行业之一。从长远来看，钢铁行业要走出困境，进行改进和探索，节能降耗是根本途径。多用废钢、少用矿石是一个关系到国家利益的问题。可炼钢850公斤时，成品铁矿2-3吨、1吨焦炭、0.4吨标准煤及相应的炼钢辅料，可大大减少废渣、废水、废气的排放。
对于年产12万吨废钢的项目，每生产12万吨破碎废钢，可为钢厂节省24-36万吨成品铁矿石、12万吨焦炭和4.8万吨标准煤。
投资废钢破碎线项目，不仅可以带来巨大的经济效益，还可以带来社会效益。符合节能要求和社会趋势。其利润率远高于使用打包机、剪屑等相关产品的行业，并得到钢铁企业的认可和青睐。废钢破碎线回报率高，市场前景好。
