在传统废铝回收处理中，废铝合金的回收应用主要通过铝合金压块、人工拆解分选等方式对废铝材料进行分选。人工拆解分选工作效率低，一般每班约有几百公斤。而铝合金压块则更粗暴的将物料混合熔炼，由于不同类物料无法准确分选，这些压块在熔炼过程中不能完全分离出其他物质，导致生产空气污染严重。
铝是最重要的有色金属晶种，广泛用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。铝工业之所以能成为一种成熟的循环工业，不仅在于它具有良好的特性(密度小、塑性变形性能好和可成形等)，而且铝合金材料的高可回收性，它是最具回收与再生利用价值的工程金属其回收节能效果甚佳，能反复循环利用。铝废料的重熔回收能耗仅为制取原铝锭的3%~5%。从某种程度上讲，铝合金的可回收再生是汽车、制罐建筑、包装等.众多工业广泛采用它的重要原因之一，尤其是进入90年代后，因环保和自然资源等因素.废铝回收再次引起各国铝业人士的多方关注.废铝回收再生的意义及重要性日益显著，回收率也不断上升。
现有的铝合金破碎机生产线采用多道工序，具体包括粗碎、细碎、分选、产生的杂质多，污染高，无法分选整理不同金属，而当冷下后，则铝条变硬，清理也很难，所以，所清出的废铝条只能松散地堆积在现场，因此，每次开机时，总是将现场堆积成一座小山一样。即影响生产环境，又造成易被烫伤的安全隐患，该问题已是挤铝机能否提高生产效率，减少人力资源的严重障碍。
正是由于国内废铝合金行业及铝合金破碎机制造厂家的不懈努力，国内废铝再生业不断完善工艺技术，逐渐形成了良好的资源循环，废铝回收及再生率稳步上升，由铝合金破碎机、磁力分选机、涡电流分选机、脉冲除尘器、上料机振动筛等多个环节构成的铝合金破碎机生产线正收到市场的认可。
